混煉膠 : 這種即用型材料可以根據(jù)您的加工設(shè)備和最終用途進(jìn)行上色和催化。
基礎(chǔ)料: 這類有機(jī)硅聚合物同樣含有補(bǔ)強(qiáng)填料。橡膠基礎(chǔ)料可以進(jìn)一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。
液體硅橡膠(LSR): 這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當(dāng)?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備，然后熱固化成模壓橡膠部件。
氟硅橡膠混煉膠和基礎(chǔ)料: 氟硅橡膠保持了有機(jī)硅的許多關(guān)鍵性質(zhì)，此外，它還具有優(yōu)越的耐化學(xué)品、燃料及耐油性。
主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機(jī)基團(tuán)的合成橡膠。分子中的有機(jī)基團(tuán)可以是－CH3、－C2H3或－C6H5等，相應(yīng)稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。硅橡膠有高溫硫化型（硫化溫度150～200℃）、室溫硫化型和加成型之分。
高溫硫化甲基硅橡膠于1944年由美國通用電氣公司研制成功。1952年，美國陶-康寧公司L.斯特布萊唐和K.波爾曼蒂爾研制出雙組分室溫硫化硅橡膠；1953～1955年制成甲基乙烯基硅橡膠；1956～1957年出現(xiàn)硅氟橡膠；1958～1959年開發(fā)成功單組分室溫硫化硅橡膠；之后出現(xiàn)加成型硅橡膠系列產(chǎn)品。世界上有十多個國家生產(chǎn)硅橡膠。80年代以來，每年以15％左右的速度增長。中國從60年代初期開始相繼研制成功各類硅橡膠，現(xiàn)均有批量生產(chǎn)。硅橡膠主要有下列品種：
高溫硫化硅橡膠 生膠無色透明，有塑性，分子量35萬～70萬，能溶于苯等溶劑中，制品耐氧化，抗臭氧，高頻下電氣絕緣性優(yōu)良，耐電弧、耐電暈，并有透氣和對人體生理惰性等特點(diǎn)。大量用作苛刻條件下的電線、電纜絕緣層，密封件，導(dǎo)管，登月鞋等。因其無致癌性，有較好的抗凝血性和生物相容性，已大量用于制作人體內(nèi)外用的導(dǎo)管、插管、人工關(guān)節(jié)等。 高溫硫化硅橡膠通常以高純度八甲基環(huán)四硅氧烷和帶有－C6H5、－CH＝CH2、－CH2CH2－CF3等基團(tuán)的環(huán)四硅氧烷為原料，用酸堿催化劑開環(huán)共聚，經(jīng)脫除催化劑和低揮發(fā)分即得硅生膠。橡膠加工時，先加入結(jié)構(gòu)控制劑(二苯基甲硅二醇)和補(bǔ)強(qiáng)填料(氣相法二氧化硅)、抗氧劑（三氧化二鐵）等，再在煉膠機(jī)上混煉，經(jīng)高溫(約200℃)處理后加有機(jī)過氧化物（2，5－二甲基－2，5－二叔丁基過氧化己烷）作硫化劑?；鞜捘z入模后要加溫、加壓。制品出模后有的還要后硫化?；鞜捘z可擠成管、條、包覆電線電纜。
室溫硫化硅橡膠 其特點(diǎn)是可以制成不同粘度的膠料，在室溫下可以涂布，不需高溫和加壓即可硫化，硫化時要釋放出醇類、醋酸等低分子產(chǎn)物。室溫硫化硅橡膠有雙組分和單組分之分。雙組分室溫硫化硅橡膠用于精密鑄造用彈性模具、牙科印模材料及航天器耐燒蝕涂料等，其原料中的羥基封端低分子聚硅氧烷要專門制備，通常以聚硅氧烷環(huán)體與水開環(huán)制成，分子量的大小以水的加入量控制。單組分室溫硫化硅橡膠用于電子器件的密封保護(hù)等，所用主要組分之一，帶乙酰氧基或酮肟基等活性基團(tuán)的硅烷或硅氧烷，也需專門制備。
