硫化”因最初的
天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得名，跟著橡膠工業(yè)的開(kāi)展，如今能夠用多種非硫磺交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。因而硫化的更科學(xué)的含義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子經(jīng)過(guò)交聯(lián)效果而構(gòu)成的網(wǎng)狀高分子的技術(shù)進(jìn)程。
目錄
? ? 界說(shuō)
? ? 概述
? ? 硫化條件
? ? 硫化進(jìn)程
?? 硫化辦法
?? 硫化的設(shè)備
?? 硫化促進(jìn)劑
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英漢詞典解說(shuō)
硫化
詞性解說(shuō)
{化工} vulcanization; vulcanizing
sulphation ;sulphurization
vulcanization
又稱 :硫化(cure )
sulfidization
vulcanization
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界說(shuō)[回目錄](méi)
“硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得名，跟著橡膠工業(yè)的開(kāi)展，如今能夠用多種非硫磺交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。因而硫化的更科學(xué)的含義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子經(jīng)過(guò)交聯(lián)效果而構(gòu)成的網(wǎng)狀高分子的技術(shù)進(jìn)程。從物性上便是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的進(jìn)程。“硫化”的含義不只包含實(shí)際交聯(lián)的進(jìn)程，還包含發(fā)生交聯(lián)的辦法。
概述[回目錄](méi)
橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)變成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的進(jìn)程。經(jīng)過(guò)硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個(gè)工序，能夠得到定型的具有實(shí)用價(jià)值的橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，硫磺交聯(lián)鍵（其間硫的原子數(shù)n≥1；而未交聯(lián)的硫原子數(shù)為Sx或Sy）的密度，決議著橡膠的硫化程度。后者在技術(shù)實(shí)踐中，是以膠料微觀的物理機(jī)械功能或橡膠粘度的改變來(lái)判別的。
硫化條件[回目錄](méi)
影響硫化進(jìn)程的首要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時(shí)刻。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，能夠到達(dá)的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料外表分出，俗稱“噴硫”。為了削減噴硫表象，需求在盡可能低的溫度下，或許至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。依據(jù)橡膠制品的運(yùn)用需求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量通常不超越3％，在半硬質(zhì)膠中用量通常為20％左右，在硬質(zhì)膠
硫化條件
硫化條件
中的用量可高達(dá)40％以上。②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)刻約縮短一半。因?yàn)橄鹉z是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程因?yàn)槠涓鞑课粶囟鹊牟町惗灰粯?。為了確保對(duì)比均勻的硫化程度，厚橡膠制品通常選用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)刻硫化。③硫化時(shí)刻。這是硫化技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。時(shí)刻過(guò)短，硫化程度缺乏（亦稱欠硫）。時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱過(guò)硫）。只要適合的硫化程度(俗稱正硫化)，才干確保最好的歸納功能。
硫化進(jìn)程[回目錄](méi)
可分為四個(gè)期間，各有特點(diǎn)。
經(jīng)過(guò)膠料定伸強(qiáng)度的測(cè)量（或硫化儀）能夠看到，整個(gè)硫化進(jìn)程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過(guò)硫（對(duì)天然膠來(lái)說(shuō)是硫化返原）四個(gè)期間。
硫化誘導(dǎo)期（焦燒時(shí)刻）內(nèi)，交聯(lián)尚未開(kāi)端，膠料有極好的流動(dòng)性。這一期間決議了膠料的焦燒性及加工安全性。這一期間的結(jié)尾，膠料開(kāi)端交聯(lián)并損失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與生膠本
硫化中橡膠分子改變圖
硫化中橡膠分子改變圖
身性質(zhì)有關(guān)，首要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑能夠得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)刻，且有較高的加工安全性。
硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化期間。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即便到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能抵達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的功能卻比相應(yīng)的正硫化好。
抵達(dá)正硫化期間后，硫化膠的各項(xiàng)物理功能分別到達(dá)或挨近最好點(diǎn)，或到達(dá)功能的綜全平衡。
正硫化期間（硫化平整區(qū)）之后，即為過(guò)硫期間，有兩種狀況：天然膠呈現(xiàn)“返原”表象（定伸強(qiáng)度降低），大有些組成膠（除丁基膠外）定伸強(qiáng)度持續(xù)添加。
對(duì)任何橡膠來(lái)說(shuō)，硫化時(shí)不只是發(fā)生交聯(lián)，還因?yàn)闊峒捌渌蛩氐男Чl(fā)出產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的開(kāi)裂。這一表象貫穿整個(gè)硫化進(jìn)程。在過(guò)硫期間，假如交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì)，橡膠就發(fā)硬，定伸強(qiáng)度持續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即呈現(xiàn)返原
硫化辦法[回目錄](méi)
按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在富含2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈、干燥即可。室溫硫化時(shí)，硫化進(jìn)程在室溫文常壓下進(jìn)行，如運(yùn)用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進(jìn)行自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。熱硫化是橡膠制品硫化的首要辦法。依據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不一樣，熱硫化又可分為直接硫化、直接硫化和混氣硫化三種辦法。①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。②直接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法通常用于某些外觀需求嚴(yán)厲的制品，如膠鞋等。③混氣硫化，先選用空氣硫化，北京辦證件然后再改用直接蒸汽硫化。此法既能夠戰(zhàn)勝蒸汽硫化影響制品外觀的缺陷，也能夠戰(zhàn)勝因?yàn)闊峥諝鈧鳠崧?，而硫化時(shí)刻長(zhǎng)和易老化的缺陷。
上述硫化辦法均歸于間歇出產(chǎn)，有些長(zhǎng)度不限的橡膠制品能夠連續(xù)硫化，如壓出制品的鹽浴硫化、沸騰床硫化、微波或高頻硫化、膠帶及膠板的鼓式硫化機(jī)硫化等。除硫磺硫化外，橡膠制品還可選用無(wú)硫硫化、高能射線硫化等，但其使用面均有限。
