橡膠壓延工藝質(zhì)量問題及改進(jìn)方法
1、表面粗糙
產(chǎn)生原因；
熱煉不足。輥溫過低。
熱煉不均。
膠料自硫。
改進(jìn)方法；
改進(jìn)熱煉，控制好輥溫、
降低熱煉溫度及壓延機(jī)輥溫。
2、膠簾布噴霜
產(chǎn)生原因；
膠料混煉不良。
膠簾布儲(chǔ)存溫度偏低。
膠簾布停放時(shí)過長。
某配合劑用量過多。
改進(jìn)方法；
檢查，提高混煉膠質(zhì)量。
冬季應(yīng)確保儲(chǔ)存室室溫。
冬季減少儲(chǔ)備定額。
調(diào)節(jié)配方中某配合劑用量。
3、厚度寬度規(guī)格不符合要求
產(chǎn)生原因；
熱煉溫度波動(dòng)或熱煉不充分。
壓延溫度波動(dòng)。
膠料可塑度不一致。
卷取松緊不一致。
調(diào)距未調(diào)準(zhǔn)。
壓延機(jī)震動(dòng)或軸承不良。
壓延積膠調(diào)節(jié)不當(dāng)。
壓延線速不一致。
改進(jìn)方法；
改進(jìn)熱煉條件。
控制好輥溫。
加強(qiáng)膠料可塑度控制，固定返回膠摻用比例。
調(diào)整卷取機(jī)構(gòu)。
調(diào)節(jié)輥距，力求恒定。
改進(jìn)設(shè)備防震性能。
調(diào)節(jié)好壓延積膠量。
以微調(diào)為主。保持線速度一致。
4、膠簾布跳線彎曲
產(chǎn)生原因；
緯線松緊不一。
膠料軟硬不一。
中輥積膠太多，局部受力過大。
布卷過松。
改進(jìn)方法；
控制簾線張力，使其均勻。
控制膠料可塑度，熱煉均勻。
減少中輥積膠，使積膠均勻。
做到均勻卷取。
5、膠簾布?jí)簤?，羅線
產(chǎn)生原因；
操作配合不好，兩邊遞布速度不一，
滾筒間積較量過多。
膠料可塑度偏低，
膠料有雜質(zhì)，熟膠疙瘩。
壓延張力不均。
改進(jìn)方法；
遞布要平穩(wěn)一致。
調(diào)整積膠量。
強(qiáng)化熱煉工藝。
控制膠料質(zhì)量。
調(diào)節(jié)好張力。
6、針孔，氣泡
產(chǎn)生原因；
膠溫，輥溫過高或過低（過低指IIR，EPDM而言）
配合劑含水過多。
供膠卷過松，窩藏空氣。
壓延積膠過多。
改進(jìn)方法；
嚴(yán)格控制膠溫，輥溫。
對(duì)吸水配合劑進(jìn)行干燥處理。
采用膠片供料。
按工藝要求調(diào)節(jié)積膠量。
7、雜質(zhì)，色斑，污點(diǎn)
產(chǎn)生原因；
原材料不純。
設(shè)備打掃不干凈。
改進(jìn)方法；
加強(qiáng)原材料管理。清洗設(shè)備。
8、兩邊不齊
產(chǎn)生原因；
擋膠板不適當(dāng)或割膠刀未掌握好。
改進(jìn)方法；
調(diào)換擋膠板，調(diào)好割膠刀。
9、膠料與紡織物附著不好掉皮
產(chǎn)生原因；
紡織物未干燥好，
紡織物溫度太低。
膠料熱煉不足，可塑度太低或壓延溫度太低。
織物表面有油污或粉塵，
輥距過大，使膠料滲入紡織物的壓力不足。
配方設(shè)計(jì)不合理。
改進(jìn)方法；
控制紡織物含水在2以下。
加強(qiáng)紡織物的預(yù)熱。
加強(qiáng)熱煉。提高壓延溫度。
織物表面清理干凈。
調(diào)小輥距。
修改配方，用增粘性軟化劑。減低膠料粘度。
10、膠簾布出兜
產(chǎn)生原因；
中輥積膠過多，簾布中心受力過大。
下輥溫度過高，使膠料粘附下輥力量較大。
織物干燥不充分。
改進(jìn)方法:
控制好積膠量。
降低下輥溫。
紡織物進(jìn)行充分干燥。
