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硅膠制品模具過程中，或多或少會碰到脫模難的問題，硅膠模具制品開模時脫模是最關鍵的一步，硅膠模具粘模的問題嚴重影響了硅膠制品的生產效率，那么面對難脫模的問題，該如何解決？下面澳佛特橡膠制品公司提供幾種脫模難的解決方法。
首先，我們先分析一下造成
硅膠制品模具粘模的原因，一般包括兩個原因：模具表面光潔度不夠、表面瑕疵、局部倒角過小等都會引起粘模；固化劑攪拌不均勻就倒入模具，脫時一塊干一塊不干。下面看具體的解決方案。
1、模具表面處理
開模之前需要對模種進行處理。比如模種表面較粗燥或做很復雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然后在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據(jù)模種的材質涂上不同的脫模劑。
2、噴脫模劑處理
硅膠制品成型中，硅膠制品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完后再成型，就會粘在想要粘的地方了。
3、模具溫度調整
硅膠制品模具一般往模溫低的一半粘，比如當上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的時候通常都是粘在下模的。
經驗總結：遇到硅膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響后期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑。
