橡膠制品煉膠工藝有其獨特的加工特性，澳佛特但不客氣地說，許多
橡膠制品加工企業(yè)仍只停留在只是將橡膠制品各助劑混成膠料即合格階段。其所能管控的也只是流變和硬度兩方面居多，而膠料的后段硫化性能以及其品質(zhì)穩(wěn)定性究竟如何，往往只能通過硫化生產(chǎn)后知后覺，可是此時，木已成舟，發(fā)現(xiàn)膠料有了問題，也很多時候是很難挽回。
澳佛特作為一個硅橡膠制品廠家其實早在煉膠工藝之初是可以把我們可以控制的因素做好的，將可能出現(xiàn)的不良控制在可控的范圍內(nèi)。隨著設(shè)備及科技的日益發(fā)展，提供合格的
橡膠制品膠料、保證優(yōu)良的
橡膠制品品質(zhì)和產(chǎn)品合格率，越來越是我廠煉膠技術(shù)人員所需要面對的重大問題。此困惑究其原因，下面澳佛特分享下精益的煉膠工藝小技巧：
一、為了管控的方便，現(xiàn)在許多企業(yè)都是控制溫度和密煉時間進(jìn)行下料的。當(dāng)然，控制這兩點，有其必要的合理性。但卻不是最合適的選擇，要保證膠料的均勻一致性，澳佛特橡膠制品認(rèn)為關(guān)注控制煉膠時的電流穩(wěn)定才更加客觀。因為當(dāng)膠料密煉均勻時，其負(fù)荷也會穩(wěn)定下來，體現(xiàn)出來的電流也基本上趨于穩(wěn)定，這時候下料，橡膠制品已經(jīng)基本上混煉均勻了。目前各公司煉膠工人的經(jīng)驗不同，控制溫度或時間易于管控，但由于配方不同、投料溫度不同、季節(jié)不同等的不同，僅控制時間或溫度，便很難控制膠料的穩(wěn)定性，這就需要提高煉膠工的專業(yè)水平，培訓(xùn)他們通過觀察實質(zhì)狀況，來控制混煉時間和溫度了。
二、上面說到溫度和時間下料，雖然我們不主張只是按溫度下料，但煉膠時卻不能不注意控制溫度，所以煉膠時，有幾點必須要考慮。首先是不同膠種的安全操作溫度范圍需要了解;其次是配方內(nèi)易產(chǎn)生累積生熱的物料需要注意按實際工藝調(diào)整投料次序;最后是密煉機溫控(冷卻)系統(tǒng)是否能正常運作。
三、針對樹脂或橡塑共混，雖然先投其剪切力較大，但先投時若密煉的最小容積不夠，也會影響膠料的品質(zhì)，很多看視注重?zé)捘z工藝的廠家卻忽略了此點。鑒于最小容積的評定不好界定，澳佛特認(rèn)為針對這類配方，建議先將橡膠制品和樹脂或塑膠進(jìn)行批量預(yù)混，做成母膠再用，可以保證膠料的品質(zhì)穩(wěn)定。
四、針對較粗的白炭黑、氧化鎂、氧化鈣等物質(zhì)，由于它們本身在橡膠制品中就不好分散，又容易吸嘲，所以經(jīng)常在橡膠制品中分散不均勻，產(chǎn)生白點。針對這些問題，澳佛特建議由下辦法解決。首先，以上材料開包后，最好一次性用完，如果不能用完的，一定要扎緊包裝袋。其次，針對氧化鎂、氧化鈣等物質(zhì)，無論是開煉或密煉，應(yīng)避免在冷輥時加入，因為冷輥時，它們很容易在輥上或卷子上結(jié)團(tuán)，造成分散不均勻。再次，這些物質(zhì)都為無機物質(zhì)，不能通過提高溫度達(dá)到分散均勻的目的，而只能通過機械剪切力的作用使其分散均勻，因此這些材料投料時，應(yīng)盡量在最前面加入，待其充分混入后，才能加入其它物質(zhì)，尤其是注意不能同軟化油一同混入。
五、近年來，一些物料采用造粒的方式，也是一個改善膠料不穩(wěn)定的好方向。
