橡膠雜件廠家的模具五花八門，有注射，有壓鑄，有開放式，有兩塊板的，有三塊板的，還有4塊板的，兩塊以上需要手工擺放中板或者鐵芯的產(chǎn)品，尤其是一模有幾個鐵芯的就很容易壓模。所以
橡膠制品廠壓壞模具都是很正常的，但是我們要根據(jù)每套模具實際情況來分析壓模的原因：對每年或者每個月壓壞的模具有具體的統(tǒng)計和分析，是不是有一些模具總是壓壞，然后做出相關規(guī)定和制度。
橡膠制品廠壓模問題如何改善：
1.模具設計改善，如果一套沒有防錯設計的模具，換了設計或者是工藝人員去生產(chǎn)，說不定也有一天把模具壓壞的，這就是人操作的不確定性。
2.加強員工的培訓，告訴員工哪些是可以做的，哪些是絕對不允許的，不要向他們傳遞也許或者可能的意識。
3.責任心的培養(yǎng)。鼓勵工人在日常的生產(chǎn)中提出改善和提高的一些建議，做到賞罰分明。
舉一個例子：
以前工作的一家法國企業(yè)，有很多骨架是不同厚度的鋼片，肉眼無法精確分別具體的種類，剛開廠還好，因為產(chǎn)品種類少，一起生產(chǎn)的機會不多，但是后來單子多了后就發(fā)現(xiàn)工人容易把墊片放錯后壓壞模具，后來的解決方案是在骨架包膠的那一邊沖上字母，規(guī)定那套模具放哪個字母的骨架，但是后來有時候還是有壓壞模具，后來分析發(fā)現(xiàn)幾乎是同一個人，后來才知道那個工人不認識字母，解決方案是在字母邊上加沖數(shù)字來區(qū)分。這樣以后模具有壓壞的情況發(fā)生后就是人事部門和操作工的問題了。
說到賞罰分明，澳佛特橡膠建議廠家要做出明文相關規(guī)定或者制度：
1、模具設計需要生產(chǎn)技術人員參與，做好防呆措施，生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)立即糾正;
2、模具操作需要有作業(yè)指導書、并培訓后上崗，讓工人在培訓記錄上簽字;
3、模具壓壞與管理人員績效掛鉤，不然沒次壓壞都說情有可原那不是統(tǒng)統(tǒng)由老板一個人來買單?那是不可能的。
4、每次壓壞模具需要召集員工做檢討，讓員工來參與、思考并提出改善措施，這樣有助于人人參與，提高責任心，并且可以分擔責任，讓模具設計、工程技術、生產(chǎn)管理、員工共同來承擔，比如設計沒有考慮防呆他們就應該承擔一定比例的責任，這樣可以將責任各方一并納入考核
5、可以與公司或者老板談談獎勵，有相應的懲罰就必須有相對應的獎勵，而且物質獎勵必須高于懲罰。
澳佛特小編在寫這篇文章之前請教了澳佛特一位工程師，他說：“設計模具時候就得考慮壓模這個問題，對于不好區(qū)分的員工可能會出錯的，都要做好明顯的標記，防止員工放錯板。但是有些員工粗心大意，壓模具是肯定的，特別的帶骨架的很容易壓。但是也是可以稍微改善下的，把模具材質做好點，他壓不壞，只能壓壞骨架不會壓壞模具。說道責任適當懲罰是必要的，但是的有個度，不可能壓壞1萬塊錢的模具讓員工賠償你1萬塊，最多還是200以內，員工壓壞模具自己也會內疚的，對于損壞設備還若無其事的員工，棄之不用，這樣的人思想太壞，留著是禍害，對于壓壞模具或者損壞設備而感到內疚的要寬大處理，下回他們肯定會注意的?！?br />
最后澳佛特橡膠想說的是，做橡膠制品壓模問題我們是不可能完全避免的，但是需防范于未然，有相關的培訓和規(guī)章制度。
