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序號 |
廢品類型 |
廢品 特征 |
產(chǎn)生的原因 |
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1 |
尺寸不準(zhǔn) |
制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求 |
1． 設(shè)備、模具平行度不良 2． 橡膠收縮率計算不準(zhǔn) 3． 模具加工不良 |
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2 |
缺膠 |
制品沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求 制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺 |
1．裝入的膠料重量不足 2．壓制時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外 3．排氣條件不佳 |
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3 |
飛邊增厚 |
制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象 |
1．裝入的膠料超量過多 2．模具沒有必要的余料槽或余料槽過小 3．壓力不夠 |
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4 |
氣泡 |
制品的表面和內(nèi)部有鼓泡 |
1．壓制時型腔內(nèi)的空氣沒有全部排出 2．膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì) 3．模具排氣條件不佳 4．裝入的膠料重量不夠 |
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5 |
凸凹缺陷 |
制品表面有凸凹痕跡 |
1．模具加工時留下的加工痕跡 2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期） 3．模具排氣條件不佳 |
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6 |
裂口 |
制品上有破裂現(xiàn)象 |
1．啟模時取出制品時，制品被劃傷 2．因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現(xiàn)象 3．模具結(jié)構(gòu)不合理 4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠） |
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7 |
皺折裂紋、離層 |
制品表面皺折 制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象 |
1．型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料 2．型腔內(nèi)所涂的隔離劑過多 3．不同膠料相混 4．工藝操作（成型、加料方法）不正確 5．膠料超期 |
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8 |
雜質(zhì) |
制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì) |
1．膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質(zhì) 2．模具沒有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈） |
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9 |
分型面錯位 |
制品在分型面處有較大的錯位 |
1．模具制造精度誤差和加工精度不夠 2．45度分型膠圈由于飛邊增厚 3．模具定位不良 |
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10 |
卷邊 |
制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象 |
1．膠料加工性能差（如氟橡膠） 2．模具結(jié)構(gòu)不合理（厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置余料槽）
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