橡膠制品爆邊不良原因及改進(jìn)方法
來(lái)源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期：2016-10-18 瀏覽次數(shù)：2214
原因分析：
1.下料重量偏重。
2.成型溫度過(guò)高或上下模板溫度不一致.
3.排氣排的太開(kāi)或排氣時(shí)間太遲。
4.膠料快熟。
5.模具結(jié)構(gòu)不合理，沒(méi)有跑料槽。
改善方法：
1.控制單個(gè)膠料重量。
2.嚴(yán)格按照混煉工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行或調(diào)整配方和混煉工藝，避免使用放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)膠料（快熟）。
3.調(diào)整成型硫化溫度，調(diào)整上下板溫度。
4.調(diào)整排氣距離和排氣的時(shí)間。
5.在爆邊位置加跑料槽。
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