橡膠及其特性
來源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期：2016-07-07 瀏覽次數(shù)：1586
橡膠制品的基本特性:
橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。
橡膠原料的配制:
橡膠原料的配制可分三個基本過程:
1.素?zé)?素練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是改善藥品的分散，防止作業(yè)中產(chǎn)生摩擦熱，而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象，進(jìn)而改變橡膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入素練完成的生膠中，而混練的良否，直接影響制品的良否。藥物分散不均，分子結(jié)構(gòu)無法完全鍵結(jié)，橡膠則無法達(dá)到理想的物性。
3.滾壓:混練完成的生膠，經(jīng)過滾壓作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣壓出，并完成所需的厚度，以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。
生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類:
1.天然橡膠:由橡膠樹干切割口，收集所流出之橡漿，經(jīng)過去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。
2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生之副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性之生膠料。常用者如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異，同類膠料可分出數(shù)種不同之生膠，又經(jīng)由配方的設(shè)定，任何類型膠料，均可變化成千百種符合制品需求之生膠料。
橡膠的老化現(xiàn)象:
依橡膠成品所處的環(huán)境條件，隨時間的經(jīng)過，引起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現(xiàn)象，稱之為老化現(xiàn)象。引起老化的原因，有外部因素及內(nèi)部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機(jī)械性疲勞、加工過程的缺失等。
2.內(nèi)部因素:內(nèi)部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結(jié)程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子等。
老化現(xiàn)象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設(shè)計，外加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)理念。如此才可增加橡膠制成品的壽命，并發(fā)揮應(yīng)有的特殊功能。
橡膠的成型:
生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長鍵之彈性體，所以成型的要件中，需有適當(dāng)?shù)乃幤诽砑游锛巴庠诃h(huán)境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新鍵結(jié)為飽和鍵，并以真空輔助，將內(nèi)含之空氣完全逼出。如此，才可令成型之橡膠，發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當(dāng)?shù)?，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴(yán)重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。
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