橡膠密封制品的主要生產(chǎn)工藝流程有哪些？
來源：深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 發(fā)布日期：2016-06-28 瀏覽次數(shù)：1818
橡膠密封制品是以橡膠及其他各種配合劑原料混練，半制品制造，硫化和修整等工序生產(chǎn)的，在橡膠工業(yè)制品中，上述主要工藝過程具有通用性。
由于橡膠密封制品的品種、規(guī)格、結構復雜。除上述主要工藝過程外，還有很多輔助工藝過程，例如骨架油封，骨架油封的生產(chǎn)除橡膠外，還要有骨架材料、黏合劑、彈簧等配件的配套工藝，為了便于設計和指導生產(chǎn)，一般把橡膠密封制品的主要工藝過程和輔助工藝過程。
橡膠密封制品生產(chǎn)工藝過程的主要工序有以下五項：
一是配料，涉及的原材料品種多。不同膠種所用的原材料差別很大，因此，必須分門別類仔細稱量復核，不可配錯料。
二是混煉膠制造，要求分散均勻，性能穩(wěn)定，工藝性能好。尤其是硬度達90度，膠料的流動性要好，膠燒性能好。而且要求采用開煉機和密煉機都能制造，某些高精度的橡膠瞇縫膠料還要進行濾膠或研磨。
三是半成品制造，對于通用的模壓硫化機方法，要求制造的半成品單耗(形狀和質量)準確，使其裝摸速度快。硫化后的制品膠邊薄。應盡可能采用精密預成型設備制造。對于采用注射模壓硫化方法，雖不需專門制造半成品，但也應使膠料具有很好的流動性，而對于一些嵌骨架的復合橡膠密封件。還要對各種骨架材料進行表面處理，包括選擇適宜的粘合劑進行涂敷。
四是硫化，采用高溫短時，多模腔，大板模，撕邊模。不斷提高生產(chǎn)效率，才有經(jīng)濟效益。
五是修整，采用機械化和半自動化去邊和裝配，確保產(chǎn)品的精度和尺寸公差。
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