橡膠配方一般由生膠、硫化體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組分的最佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。
配方設計在橡膠制品加工過程中占據(jù)著重要的位置，合理的配方設計能保證橡膠密封件性能優(yōu)良、膠料加工工藝性能良好和生產成本低廉。要妥善解決U形橡膠密封圈的生產質量和使用壽命的問題，膠料配方設計是關鍵。
配方設計原則
配方設計應根據(jù)產品使用要求.本著經(jīng)濟實用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，最終達到如下目的。
橡膠配方設計的原則可以概況如下：
1、 保證硫化膠具有指定的技術性能,使產品優(yōu)質；
2、 在膠料和產品制造過程中加工工藝性能良好,使產品達到高產；
3、 成本低、價格便宜；
4、 所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到；
5、 勞動生產率高,在加工制造過程中能耗少；
6、 符合環(huán)境保護及衛(wèi)生要求；
任何一個橡膠配方都不可能在所有性能指標上達到全優(yōu).在許多情況下,配方設計應遵循如下
設計原則：
① 在不降低質量的情況下,降低膠料的成本；
② 在不提高膠料成本的情況下,提高產品質量.要使橡膠制品的性能、成本和加工工藝可
行性三方面取得最佳的綜合平衡.用最少物質消耗、最短時間、最小工作量,通過科學的配方
設計方法,掌握原材料配合的內在規(guī)律,設計出實用配方.
橡膠配方的分類：
1.基礎配方（又稱標準配方）
2.性能配方（技術配方）
3.實用配方（生產配方）
一個完整的橡膠配方應該包括如下組分：
1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）
2.硫化體系（硫化劑、硫化促進劑、活性劑等）
3.防護體系（各種防老劑、穩(wěn)定劑）
4.補強與填充體系
5.增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）
6.特種性能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發(fā)泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）生產配方出了原材料用量與配比表之外,還包含更詳細的內容.如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等.
